激光切割机切割的关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握激光切割机焦点的位置确定。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般为10w/cm2。能量密度与4/d2成正比，因此焦距光点的直径要尽可能小，才能造成狭窄的缝隙。同时，焦距光斑的直径与透镜的焦距深度成正比。焦镜的焦深度越小，焦光盘的直径也越小。但在切割时，距离过近的镜片容易损伤镜片，因此在功率较高的激光切割产业中广泛使用5 - 7.5"(127 - 190毫米)的焦距。实际焦距光盘直径在0.1~0.4毫米之间。在高品质的切割中，有效焦距深度还与镜片的直径及切割材料有关。例如，用5的透镜切割碳素钢时，焦距在焦距的+2%范围内，即约5毫米。因此，控制焦点对断裂材料表面的位置非常重要。考虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6毫米碳素钢焦距在表面；6毫米不锈钢焦距在表面以下。具体尺寸通过实验确定。
焦点确定方法：(1)印刷法：切割头上面向下移动后，塑料版上面激光束进行印刷，印刷直径最小的地方焦点。(2)版法：垂直轴和倾斜的角度倾斜的塑料版放在水平拉得激光束焦点的最小的地方。(3)蓝色火焰法：破除喷嘴，使空气吹入下脉冲激光对着不锈钢板切割头从上到下运动，直到蓝色火花最大的部分成为焦
